用粉末冶金生產制造傳動齒輪優缺點

第一，粉末冶金傳動齒輪的優勢

1.一次成型生產制造成本費用低，精密五金加工工作效率高，一次成型后無需對齒輪齒開展二次加工。

2.資源應用效率高，傳動齒輪成形全過程當中造成別的金屬廢料，比較適合鋼材網絡資源的使用。

3.無潤化零件，因為粉末冶金傳動的生產加工特性，能夠做成含油量零件，組成無潤化金屬零件。

二、粉末冶金傳動齒輪的缺陷

1.齒輪齒的抗彎強度和抗剪強度較弱。粉末冶金是金屬粉高溫下的加工硬化全過程，并沒有軋制過程和碳化硅晶須流動性，是一種無趨向的物理性能。因而，齒輪齒的抗彎強度和抗剪強度比不上傳統式加工齒輪。

2.齒輪齒接觸抗壓強度比較低。因為粉末冶金制造出來的齒輪齒的抗彎強度和抗剪強度比不上傳統式加工齒輪，粉末冶金齒輪的齒傳動齒輪觸碰抗壓強度也少于傳統式加工齒輪，所以不能傳送高扭矩。

3.盡管光亮的有效期短，可以制作含油量傳動齒輪，可是光亮的有效期短。為了確保正常運轉，應該考慮提升光滑度，油浴潤滑是最佳的。

4.傳送穩定性差。粉末冶金齒輪精度低。畢竟在高溫煅燒環節中沒辦法操縱，如同把黏土磚燒制磚一樣，燒制的板材的準確規格終究并不是可控的，因此傳送穩定性差。

5.噪音因為第四條，粉末冶金制造出來的齒輪齒外表粗糙度非常大，在傳動系統時會出現噪音。

6.沒光位置效果不佳形成了沒光位置實際效果確實比油浴油差，歸屬于界限油的光潔情況。

如前所述，粉末冶金傳動齒輪，如小玩具，可用于制作一些無所謂的商品，而機械設備加工齒輪比較適合細致傳動系統和高扭矩傳動系統。因為粉末冶金齒輪制造的精密度并不是很高，一般在10線上下，不適宜高精密齒輪傳動。

一般一般設備加工制作傳動齒輪，經濟發展資金投入非常大，粉末冶金技術性壓制齒輪精度非常低，強度非常高，各有優勢，要尋找合適自己的個性化的需求！