粉末冶金傳動齒輪的抗壓強度如何提高：

一、提高了粉末冶金傳動齒輪的硬度。

1.對于高韌性粉末冶金傳動齒輪產品，應具有高密度，并選-預燃-重燃-熱處理工藝。

2.在資料中添加2%-3%的鎳和2%的銅可以明顯增強原材料煅燒后的延展性和影響抗壓強度。

3.低碳環保成分可以確保商品在熱處理工藝環節中有著較高的表層強度和耐磨性能，芯部的低碳環保可以使商品有著較好的耐沖擊特性。

4.與滲碳淬火相比，碳氮共滲制品具有良好的耐磨性，低碳氮共滲環境溫度保證了心臟的抗壓強度，降低了零件的熱處理變形。

二、粉末冶金傳動齒輪的強度特點

1.粉末冶金胚料的硬度會高10%上下。

2.滾動軸承扭矩可達14NM，溫壓件可達20NM。如果FD0405溫壓，可達25NM。所以，在技術專業粉末冶金設計方案允許實踐的情況下，整套傳動齒輪的柔軟度仍然可以提高到30-40%。

粉末冶金傳動齒輪精度的關鍵是原料膨脹系數和壓鑄模精度。傳動齒輪孔徑小于50，國產模貝一般在8-9級以上，進口模貝在7-8級以下。如果是錐齒輪，可以更新一檔。粉末冶金傳動齒輪的主要特點是生產多種，一致性好。

粉末冶金傳動齒輪作為發動機中常用的粉末冶金傳動齒輪，無需其他后處理工藝，就能充分滿足傳動齒輪精度的要求，合理提高生產效率。