如今許多產品的生產，是通過粉末冶金實現的，因此粉末冶金產品的性能不僅受到工藝的影響，還受到粉末原料的影響，在粉末冶金中與粉塵有關的性質，是其粒徑和形狀，因此必須嚴格控制這兩個方面，那么在實際的生產加工中，能夠影響粉末冶金加工產品性能的因素有哪些呢。

　　在實際使生產中，由于粉末的形狀是多變的，主要取決于生產方式，不同形式也對粉末本身的性質有影響，必須根據實際情況確定，其中，機械方法可分為機械噴涂和粉末，物理化學方法分為還原法，粉末用于形成所需形狀的壓塊，其目的主要是制作一定的形狀和尺寸，并使其具有一定的密度和強度，成型方法基本上可分為兩種類型壓力成型和無壓成型。

由于金屬件加工是粉末冶金中最關鍵的過程，在加工之后，形成的坯料可以獲得所需的最終物理和機械性能，加工溫度應略低于所用金屬和合金的熔點，加工時，控制溫度低于耐火材料組分的熔點，但必須高于熔絲組分的熔點，最后一步是成型，通過設備加工在廠家，需要的齒輪產品中進行設計加工，由于粉末冶金行業的需求量最大，粉末冶金齒輪，在造船業中需求量很大，推動了粉末冶金行業的發展。

　　目前的粉末冶金技術，是新的節能高效技術，在經濟發展中起著重要作用，近年來，粉末冶金制品業發展迅速，隨著技術的不斷變化，粉末冶金行業的發展前景越來越廣，粉末冶金齒輪可用于船體泵的各個部分，船用柴油發動機的某些部件也可以用粉末冶金制造。