當使用粉末冶金技術加工齒輪時，首先計算齒輪腔齒廓的輪廓，然后結合齒根的過渡曲線，來校正產品并獲得最佳的圓角，在該過程中，還認為有限元的根部的抗彎強度，以及粉末冶金齒輪的齒形的最佳移位，以保證了齒輪產品的完美性，前鋸齒輪腔的齒廓的計算，通常通過齒廓的常規方法獲得，那么怎樣更好的掌握這樣的加工技術呢。

    目前，粉末冶金工業，已被業界公認為生態和可持續制造技術，這是許多傳統工藝所無法企及的，粉末冶金將如此受歡迎，并將成為未來行業的主流，其中的粉末冶金加工制造，可用于粉末冶金金屬制成的浸油軸承，但是在加工時，材料必須在每個階段連續或平滑地加工，連續加工的優點在于它是高效的，并且將在大批量生產中選擇。

    如今的粉末冶金與連續加工相比，批量加工的生產效率低得多，它主要用于單件和小體積的生產，將碎片放入加工爐中，然后通過控制溫度預熱加工爐，用于批量加工的烘箱通常是鐘型和箱型，因此粉末冶金制造的軸承，不需要長時間添加潤滑劑，由于粉末冶金軸承的孔隙率越高，儲存的油越多阻力越低。

    根據不同的工況，選擇不同含油量的粉末冶金軸承，當油含量高時，可以在不補充潤滑油和低負荷的情況下使用，當油含量小時，可以在重載和高速下使用，粉末冶金軸承可以提高安全性，由于粉末本身的潤滑性而導致的軸承，沒有腐蝕的情況下，可以考慮具有低成本，以及高強度的鐵基粉末冶金軸承。