目前在了解粉末冶金技術(shù)的過程中，因此已經(jīng)接觸到金屬粉末注射成型的過程，但是它與普通的成型技術(shù)完全不同，批量生成具有復(fù)雜幾何形狀、高性能、高精度的零件肯定不難，這導(dǎo)致粉末冶金廠家的工業(yè)化進(jìn)步，在粉末冶金業(yè)中，在金屬粉末的注射成型中，除了需要制造加工所需的相應(yīng)粉末外，還需要在粉末中添加更多的粘合劑。

因此，粉末和粘合劑必須滿足的要求，否則影響的粉末冶金的產(chǎn)物的形成，特別是長時(shí)間脫脂和燒結(jié)，這是制造成本高的主要原因，因此粘合劑必須足夠，否則很難達(dá)到相應(yīng)的性能，已開發(fā)出簡化廠家粉末冶金方法，該方法是技術(shù)形成的壓力和流量的溫度，它結(jié)合了金屬粉末的溫度和壓力的基礎(chǔ)上，體現(xiàn)出金屬粉末注射成型方法的優(yōu)點(diǎn)。

由于混合粉末具有良好的流動性，因此不僅具有作為液體的優(yōu)點(diǎn)，而且還具有高的粘度，并減少摩擦力，使所述按照壓力均勻地分布因此形成非常好的交付，因此在壓制過程中粉末可以流到幾個(gè)角而不會破裂，因此密度也得到顯著改善。

目前，廠家粉末冶金促進(jìn)了這項(xiàng)技術(shù)與傳統(tǒng)的壓片機(jī)非常復(fù)雜的形狀，它不僅克服了復(fù)雜的幾何形狀的形成按傳統(tǒng)的冷的缺點(diǎn)，成形精度件的同時(shí)也避免使用高注塑技術(shù)，另外在粉末冶金中，所用粉末顆粒的形狀也受所形成金屬產(chǎn)品的很大影響，這些粉末的形狀主要取決于制造這些粉末所用的方法，如果在開始時(shí)使用電解方法，那么所產(chǎn)生的粉末具有類似于分支的形狀，然后基于同樣的理由，通過各種方法獲得的粉末形式是不同的。